?在水轉(zhuǎn)印技術(shù)過程中，氧化反應(yīng)可能會影響轉(zhuǎn)印效果和產(chǎn)品質(zhì)量，可從預處理、轉(zhuǎn)印操作、后處理等環(huán)節(jié)采取措施來防止氧化反應(yīng)，具體如下：
預處理階段
徹底清潔工件表面：在進行水轉(zhuǎn)印之前，必須確保工件表面無油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)可能會阻礙轉(zhuǎn)印膜與工件表面的緊密結(jié)合，還可能會在轉(zhuǎn)印過程中引發(fā)氧化反應(yīng)?？梢允褂脤Ｓ玫那鍧崉?、脫脂劑對工件表面進行清洗，然后用清水沖洗干凈，再用干凈的布擦干或通過烘干設(shè)備徹底干燥。
進行表面鈍化處理：對一些容易氧化的金屬工件，可以在清洗后進行鈍化處理。例如，對于鋁合金工件，可采用鉻酸鹽鈍化或無鉻鈍化工藝，在工件表面形成一層鈍化膜，這層鈍化膜能夠隔離空氣和水分，有效防止金屬與氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)。
控制環(huán)境濕度：預處理過程應(yīng)在濕度較低的環(huán)境中進行，一般濕度控制在 40%-60% 為宜。高濕度環(huán)境會增加工件表面吸附水分的可能性，從而加速氧化反應(yīng)?？梢酝ㄟ^安裝除濕設(shè)備或在干燥的車間環(huán)境中進行預處理操作來控制濕度。
轉(zhuǎn)印操作階段
控制水溫與浸泡時間：水轉(zhuǎn)印時水溫過高或浸泡時間過長都可能增加氧化的風險。一般來說，水溫應(yīng)控制在 25℃-35℃之間，浸泡時間根據(jù)轉(zhuǎn)印膜的類型和工件的材質(zhì)、形狀等因素合理調(diào)整，通常在 15-60 秒之間。
使用抗氧化添加劑：在水轉(zhuǎn)印的水槽中添加適量的抗氧化添加劑，如抗氧化劑、緩蝕劑等。這些添加劑能夠在工件表面形成一層保護膜，阻止氧氣與工件表面發(fā)生反應(yīng)。添加量一般按照產(chǎn)品說明書的要求，通常為水槽容積的 0.5%-2%。
保持工作區(qū)域清潔：轉(zhuǎn)印操作過程中，要保持工作區(qū)域的清潔，避免灰塵、雜物進入水槽或落在工件表面。這些雜質(zhì)可能會帶有氧化性物質(zhì)或破壞轉(zhuǎn)印膜與工件表面的結(jié)合，從而導致氧化。
后處理階段
及時干燥處理：轉(zhuǎn)印完成后，應(yīng)盡快對工件進行干燥處理，去除表面殘留的水分。可以采用自然晾干、熱風烘干或紅外線烘干等方式。熱風烘干的溫度一般控制在 50℃-80℃，烘干時間根據(jù)工件的大小和厚度而定，一般為 10-30 分鐘。
噴涂保護涂層：干燥后的工件可噴涂一層透明的保護涂層，如清漆、UV 漆等。保護涂層能夠在工件表面形成一道堅固的屏障，防止氧氣、水分等與工件接觸，起到長期的抗氧化作用。噴涂時要注意涂層的厚度均勻，一般厚度在 20-50 微米之間。
合理儲存：將完成水轉(zhuǎn)印的工件存放在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。對于一些對氧化要求嚴格的產(chǎn)品，可以采用真空包裝或充入惰性氣體（如氮氣）的包裝方式，進一步防止氧化。